炭素廠(chǎng)除塵器的工作原理：
含塵氣體在引風(fēng)機的吸引下從進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入除塵器底部的灰斗。氣體中較大的塵粒首先撞擊風(fēng)道中的擋板，在重力作用下落入灰斗。沒(méi)有落入灰斗的細小灰塵向上折疊，穿過(guò)布袋，在布袋的過(guò)濾作用下，附著(zhù)在布袋的外表面。凈化后的氣體通過(guò)布袋進(jìn)入上箱體，收集在出氣管中，由引風(fēng)機引出，排入大氣。
用車(chē)床加工碳棒外圓時(shí)，粉塵的粒徑大多在50微米左右，還有一些小塊，因此選用旋風(fēng)除塵器作為預收塵。加工內外螺紋的碳棒，粉塵粒徑大多在20微米以下，旋風(fēng)除塵器無(wú)法收集全部粉塵，粉塵濃度> 15 g/m，應選用袋式除塵器進(jìn)行二次除塵。采用該除塵設施后，加工車(chē)間的環(huán)境得到了很大改變，有效解決了加工車(chē)間的粉塵污染。
隨著(zhù)灰塵的堆積，袋子表面的灰塵不斷增加。當密度達到相應水平時(shí)，會(huì )對設備造成相應的運行阻力。此時(shí)，控制系統中的PLC會(huì )向除塵設備發(fā)出信號，開(kāi)始進(jìn)入除塵程序。首先，通過(guò)切換氣缸和離線(xiàn)閥來(lái)關(guān)閉除塵設備中的一個(gè)室。關(guān)閉后，該室將沒(méi)有氣流，脈沖閥將開(kāi)始除塵。除塵程序完成后，袋子上的灰塵會(huì )剝落，落入。當袋的初始阻力恢復后，系統會(huì )再次打開(kāi)離線(xiàn)閥，再次開(kāi)始過(guò)濾，程序會(huì )關(guān)閉下一個(gè)室，開(kāi)始除塵，以此類(lèi)推，直到整個(gè)除塵設備的除塵完成。
炭素行業(yè)通常以焦炭為原料，以煤焦油瀝青為粘結劑，原料配制混合；配料、壓制、烘烤等工藝在工廠(chǎng)加工各種碳素產(chǎn)品。生產(chǎn)粉塵從每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中逸出，特別是在瀝青熔化、捏合、壓制和焙燒過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的瀝青煙（氣）、煙塵、SO2和氟化物等污染物。瀝青煙氣是炭素和鋁加工行業(yè)排放的主要大氣污染物，因此有必要安裝環(huán)保設備，防止環(huán)境污染。

碳素廠(chǎng)布袋除塵器的生產(chǎn)工藝：
一、濾袋結構特別、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。除塵效率很高，一般都可以達到99.9%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿(mǎn)足嚴格的環(huán)保要求。
二、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。隨著(zhù)濾袋織造物表面附著(zhù)粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內的反向氣流進(jìn)行清灰。采用PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運行，耗氣量少，清灰全，且性能穩定。
三、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過(guò)濾面積大。碳素廠(chǎng)除塵器采用布袋除塵技術(shù)，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長(cháng)達10年以上。
四、運動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，效果好。濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。我們可根據用戶(hù)需求，設計不同的結構組合，達到較好的除塵效果。
五、碳素廠(chǎng)脈沖袋式除塵器結合了脈沖噴吹和分室反吹等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服分室反吹時(shí)動(dòng)能強度不夠、脈沖噴吹過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。由于采用高能清灰和分式結構離線(xiàn)清灰，具有捕集粉塵量大、速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，使除塵設備的適應性更靈活，除塵濾袋的使用年限增加，提升了除塵效率。
六、采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過(guò)導流管、進(jìn)風(fēng)分配系統進(jìn)入過(guò)濾區，確保了單元進(jìn)風(fēng)的均勻，以提高過(guò)濾面積利用率及濾料使用壽命。
七、具有較高的可靠性和性?xún)r(jià)比，主要應用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材、碳素、等行業(yè)的空氣除塵中。