隨著(zhù)工業(yè)環(huán)境治理的越來(lái)越嚴格，對于焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)，焦化廠(chǎng)焦爐地面除塵站能夠實(shí)現出焦和裝煤過(guò)程中大部分煙塵的處理，煤塵、荒煤氣、焦油煙、苯可溶物、苯并芘等污染物都是這一處理的對象。我們在實(shí)際調查中發(fā)現，我國當前很多焦化企業(yè)在焦爐地面站除塵器的應用中實(shí)現了99.9%的廢氣凈化率，其排放煙氣的顆粒物含量也在焦爐地面除塵站的支持下滿(mǎn)足了環(huán)保要求，出焦、裝煤顆粒物小于15mg/m3。

干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)的應用中，煙塵出焦吸氣罩、焦側固定接口翻版閥、集塵T管冷卻器、脈沖袋式除塵器是其主要工藝流程，而從脈沖袋式除塵器開(kāi)始，干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)將通向通風(fēng)機、消聲器、煙囪、大氣，以及輸灰系統、外運儲灰倉、加濕卸灰機、汽車(chē)外運配煤兩個(gè)方向，焦爐廠(chǎng)出焦除塵也將由此實(shí)現高質(zhì)量的除塵效果。

 

 除塵系統由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統、循環(huán)冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網(wǎng)系統組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著(zhù)的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監控，同時(shí)還設置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。

（ 1）焦化廠(chǎng)焦爐地面除塵站開(kāi)機操作:除塵系統采用集中控制,聯(lián)動(dòng)運轉時(shí),采用rC程序集中控制。將各個(gè)機旁選擇開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位,脈沖控制儀各選擇開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位。將集中操作臺.上出焦（裝煤）選擇開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位。啟動(dòng)主電機時(shí),首先用鼠標點(diǎn)職除塵系統啟動(dòng)條件,確認各條件K燈亮。等主電機允許送電信號燈亮時(shí)和高壓電動(dòng)機信號燈亮時(shí)和高壓柜送出允許機旁合閘信號燈亮時(shí)，確認允許機旁啟動(dòng)電機信號燈亮。若主電機允許啟動(dòng)燈HO ,查看故障指示燈處理完相應故障后,按操作臺.上復歸按鈕。等允許機旁啟動(dòng)主電機工作燈亮時(shí),以確認無(wú)問(wèn)題后,檢查風(fēng)機入口閥門(mén)是否全開(kāi),如果沒(méi)有,用手動(dòng)方法打開(kāi)。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來(lái)之前,勺管是否在低速位,信號來(lái)后,勺管是否自動(dòng)到高速位。檢查各項運行參數、溫度、壓力、流量、轉速是否正常。
（2）停機操作:將液力偶合器勺管推至低速位,關(guān)閉風(fēng)機入口閥門(mén),然后從機旁按停機按鈕。

裝煤地面除塵站設計風(fēng)機選用G5-51-22D型號，風(fēng)量為200000m3/h～220000m3/h，風(fēng)壓6500Pa。風(fēng)機轉速設置兩種狀態(tài)，即工作時(shí)為風(fēng)機轉速為950r/min左右，風(fēng)量達到220000m3/h；不工作時(shí)轉速降低為200r/min。
攔焦地面除塵站設計風(fēng)機選用Y6-2×40-22F型號，風(fēng)量為280000m3/h～320000m3/h，風(fēng)壓6000Pa。風(fēng)機轉速設置兩種狀態(tài)，即工作時(shí)為風(fēng)機轉速為950r/min左右，風(fēng)量達到320000m3/h；不工作時(shí)轉速降低為200r/min。