【產(chǎn)品概括】
催化燃燒設備是典型性的氣—固相催化反應速度，它依靠金屬催化劑減少了反映的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下開(kāi)展無(wú)焰點(diǎn)燃，有機化學(xué)化學(xué)物質(zhì)空氣氧化產(chǎn)生在液體金屬催化劑表層，一起造成CO2和H2O，并釋放很多的發(fā)熱量，以其氧化還原反應溫度低，因此大大的地抑止了氣體中的N2產(chǎn)生高溫NOx。并且因為金屬催化劑有目的性催化活性，有將會(huì )限定然料中含氮化合物(RNH)的空氣氧化全過(guò)程，使其大部分產(chǎn)生分子結構氮(N2)。
催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
【工藝流程】
催化燃燒設備的工藝流程說(shuō)明：
1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。
2、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過(guò)濾器對粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。
3、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿(mǎn)后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過(guò)新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。
4、活性炭吸附階段
通過(guò)前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。
【工作原理】
熱空氣輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時(shí)，空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，催化燃燒設備對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭?jì)扔袡C廢氣分解出來(lái)，通過(guò)上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，脫附離心風(fēng)機開(kāi)啟，將暖空氣向吸咐箱吹送，暖空氣傳至混流箱，開(kāi)展氣體中合，但暖空氣在混流箱里溫度_過(guò)特殊溫度時(shí)，氣體根據下web端輸送管道傳至活性碳的吸咐房間內，對活性碳開(kāi)展脫附，活性碳室溫漸漸地上升，活性碳內工業(yè)廢氣溶解出去，根據上邊的管路返回催化裝置內。與金屬催化劑反映轉化成CO2和H2O，一起造成很多的發(fā)熱量。此刻發(fā)熱管會(huì )依據室溫全自動(dòng)調整關(guān)掉1組或兩組發(fā)熱管，節約資源，金屬催化劑表層常有瓷器儲熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。
